模具粘模、磨损快？选对塑胶模具钢是关键

玮琳

在塑胶模具制造与使用过程中，"粘模"和"过早磨损"是两大常见痛点。产品脱模困难、模具表面快速磨损不仅导致生产效率下降，更直接增加了模具维护成本和产品不良率。究其根本，很多时候问题并非出在模具设计或工艺参数上，而是模具钢选择不当。
为何模具钢的选择如此关键？
塑胶模具钢的性能直接影响模具的耐用性、生产效率和最终产品质量。不同塑胶材料对模具的磨损程度、腐蚀性和脱模要求差异巨大。同时，注塑工艺中的高温、高压和循环应力也对模具材料提出了严峻挑战。



粘模的根源
当熔融塑胶与模具型腔表面亲和力过强，或模具表面光洁度不够、存在微小划痕时，塑胶冷却收缩过程中会与型腔壁粘连，导致产品脱模困难、表面拉伤。
磨损快的症结
模具磨损主要分为磨粒磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损。当注塑材料含有玻纤、矿物填充等硬质添加剂时，对模具表面的磨蚀尤为严重。此时，模具钢的硬度、耐磨性和韧性之间的平衡至关重要。
如何选择适合的塑胶模具钢？
根据塑料类型选择
通用塑料（PP、PE、ABS等）：可选择预硬钢如P20，这类钢材加工性能好，成本适中，适合中小批量生产。



工程塑料（PC、尼龙、POM等）：对模具钢的耐磨性和抛光性要求较高，推荐使用预硬钢如718或NAK80，后者具有优异的抛光性能。
含玻纤或矿物质增强塑料：这类材料磨损性极强，必须选用高硬度、高耐磨性钢材，如硬质工具钢H13或可瑞得CP133。
腐蚀性塑料（PVC、阻燃材料等）：需选择耐腐蚀性不锈钢，如Stavax或可瑞得CP136等，这类钢材含有较高铬含量，能抵抗酸性腐蚀。



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