第四章、模具开发管理

ryohei1314

作为一个项目经理，要管理好模具开发过程中，可以参考如下48项清单进行检查。
模具开发检查清单（48项关键项）
一、需求输入阶段（6项）

• 3D数据确认
  □ 格式正确（STEP/IGES）
  □ 含完整拔模斜度标注
  
• 材料认证
  □ UL认证编号核实
  □ 收缩率数据提供（如ABS 0.5%-0.7%）
  
• 产量要求
  □ 模穴数确认（1出2/1出4等）
  □ 预期模具寿命（如50万模次）
  
• 表面处理
  □ 纹理样板签署（VDI等级）
  □ 涂层厚度要求（如喷涂15-25μm）
  
• 关键尺寸
  □ 红色标注功能尺寸（如装配孔±0.05mm）
  
• 特殊要求
  □ 模内装配需求 □ 双色成型标识
  

二、模具设计阶段（12项）

• 分型面设计
  □ 避开外观面 □ 锁模力计算（≥3T/cm²）
  
• 浇注系统
  □ 热流道热平衡分析 □ 冷流道压力损失≤80MPa
  
• 冷却系统
  □ 随形水路间距≤3倍壁厚 □ 各回路温差≤2℃
  
• 顶出机构
  □ 顶针直径≥φ2mm □ 复位先导检测
  
• 排气设计
  □ 排气槽深度0.02-0.03mm □ 面积占比0.1%-0.3%
  
• 钢材选择
  □ 模仁HRC52-56 □ 滑块HRC54-58
  
• 标准化检查
  □ 模架选用龙记标准 □ 顶针/司筒品牌统一
  
• 干涉分析
  □ 运动部件间隙≥0.5mm
  
• 模具档案
  □ 唯一编号生成 □ 2D总装图签字
  
• CAE验证
  □ Moldflow填充报告 □ 冷却效率分析
  
• 成本核算
  □ 对比预算偏差≤5%
  
• DFM闭环
  □ 所有问题对策落实
  

三、加工制造阶段（14项）

• 材料采购
  □ 钢材质保书核实 □ 交货期确认
  
• 粗加工
  □ 留精加工余量0.3mm □ 模胚平行度≤0.02mm/m
  
• 热处理
  □ 真空淬火+三次回火 □ 硬度检测报告
  
• 精加工
  □ CNC精度±0.01mm □ EDM表面粗糙度Ra0.8μm
  
• 抛光
  □ 型腔Ra≤0.05μm □ 纹理区域按样板验收
  
• 水路测试
  □ 8bar压力保压15分钟 □ 流量均衡性检测
  
• 电极管理
  □ 损耗补偿计算 □ 3D检测报告
  
• 标准件
  □ 导柱/顶针材质确认 □ 品牌一致性
  
• 装配精度
  □ 分型面间隙≤0.02mm □ 顶针板平行度≤0.03mm
  
• 表面处理
  □ 氮化层厚0.1-0.15mm □ 镀钛附着力测试
  
• 防错设计
  □ 限位开关安装 □ 二维码追溯标识
  
• 试模准备
  □ 匹配注塑机吨位 □ 工艺参数预设
  
• 交付文档
  □ 加工检测记录 □ 备件清单
  
• 进度监控
  □ 关键节点延迟≤3天
  

四、试模验证阶段（10项）

• 短射分析
  □ 5级射胶验证流动平衡
  
• 工艺窗口
  □ 模温波动±2℃ □ 保压压力可调范围≥20%
  
• 尺寸检测
  □ 关键尺寸CPK≥1.33 □ 全尺寸报告
  
• 外观验收
  □ 对照限度样板 □ 熔接线位置确认
  
• 顶出测试
  □ 连续顶出50次无卡滞 □ 产品无变形
  
• 周期验证
  □ 实测周期≤目标值110%
  
• 问题跟踪
  □ 8D报告闭环 □ 修改方案签字
  
• PPAP文件
  □ 控制计划 □ MSA报告
  
• 模具验收
  □ 客户签字确认 □ 终版3D数据归档
  
• 知识沉淀
  □ 案例入库 □ 经验教训分享
  

五、量产维护阶段（6项）

• 预防性维护
  □ 每5万模次保养计划 □ 润滑点标识
  
• 备件管理
  □ 关键备件库存≥3件 □ 最小库存预警
  
• 健康监测
  □ 模温传感器安装 □ 振动监测数据
  
• 维修记录
  □ 故障现象/原因/对策 □ MTTR(平均修复时间)统计
  
• 成本分析
  □ 万模次维修费≤¥500 □ 能耗监控
  
• 退役评估
  □ 寿命终止判定标准 □ 再利用方案
  

项目管理实践
作为一个项目经理，塑胶件项目是一个全流程和全生命周期的项目管理，不单单是管理从项目KO到项目量产，而是全生命周期的项目管理，我们称项目经理的终身制，这48项是项目经理的Checklist, 保证项目运作过程中不漏项的管理。

幸福小京

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