次品率15%降至1%：模具润滑降本增效解析

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案例背景：车载电子厂商的润滑困境
作为车载电子背光产品领域的生产企业，XX电子此前长期使用普通润滑油进行注塑模具润滑，随着生产精度要求提升，传统润滑方案的痛点愈发突出：顶针频繁拉伤，每月需修模3次，产品表面油污残留导致次品率约15%，人工加油成本占比约20%，不仅拉高了生产隐形成本，也影响了交付周期。
解决方案：旭升一体化润滑优化方案
经过对比评估，XX电子最终选择了专注工业润滑35年的东莞市旭升贸易有限公司，采用其“清洗-润滑-防锈”一体化模具润滑保养方案，分三步解决痛点：
第一步：彻底清洁原有残留油污
方案实施第一步，旭升使用德国奇迹润滑剂Miracle Fact MF CLEAN-201油污隐形剂对模具顶针孔原有油污与灰尘进行彻底清洁，该清洗剂不腐蚀模具钢材，对密封材料无影响，为后续润滑打下干净基础，解决了旧油残留导致的新脂失效问题。
第二步：替换为全氟素顶针润滑脂



完成清洁后，旭升全面替换为核心产品德国奇迹润滑剂Miracle Fact MFGrease VB-N无印顶针氟素脂。该产品采用全氟素配方，不含固体添加剂，可耐高温300℃，润滑周期达到30万周次，完美适配精密注塑模具顶针的长时间高温工作需求，从根源解决传统油脂流油污染产品的问题。
第三步：全场景配套润滑保养



旭升针对模具导柱导套等重载部位，方案搭配德国奇迹Miracle Fact VG CC系列高效重载润滑脂，提供低摩擦、抗剪切的长效润滑，同时使用Miracle Fact MF CORRO 001免洗防锈剂完成保养后的防锈处理，实现模具保养全流程闭环。
实施成果：质量跃升，成本大降
方案实施后，XX电子的模具润滑问题得到彻底解决，各项指标实现显著优化：
顶针拉伤次数减少约90%，产品油污导致的次品率从15% 降至约1%，加油周期从每班1次直接延长至10万周次，大幅降低了人工维护频率。经不完全统计，企业年节省人工成本约10万元。

“原来我们每月都要安排专人处理修模和次品分拣，现在几乎不用再为润滑问题额外费心，一年下来省下十几万隐形成本，产品良率提升也让客户更满意了。”

案例启示：精密注塑润滑升级的核心
这个案例清晰展现了模具润滑对于精密注塑生产的核心价值：传统润滑方案看似采购成本低，实则带来高次品率、高维护成本的隐性浪费，而通过选择专业的润滑优化方案，反而能实现综合成本的大幅下降。
东莞市旭升贸易35年来专注工业润滑与模具维护，通过“产品+技术服务”的模式，为精密注塑、汽车制造等领域客户解决油污污染、模具磨损等痛点，助力企业实现降本增效。
对于同样面临模具润滑导致产品次品率高、维护频繁的精密注塑企业而言，XX电子的成功路径提供了一个极具参考价值的范本。深入了解专业润滑优化方案，或许就是开启降本增效之旅的第一步，可联系东莞市旭升贸易获取定制化解决方案。拨打24小时服务电话400-816-1378，登录官网www.chinesemettle.com获取定制化方案！