注塑模具类型

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注塑模具主要有两大作用：
- 作为熔融塑料的注射型腔，供熔体填充；
- 模具表面充当热交换器，塑料熔体接触模具表面后会冷却固化。
注塑模具的设计会根据成型材料的类型和塑料件产品结构有所不同，模具设计与塑料件设计对注塑成型的成功同样重要
1. 注塑模具的标准设计形式为2板式模具。
这是结构最简单的模具类型，型腔仅在一块模板上加工成型，与模具定模半模共同构成成型空间。主流道衬套可安装在定模半模上，对于多型腔模具，也可采用直接式流道系统，动模半模内装有顶出机构，其结构如图1所示。






图1. 2板式注塑模具
2. 推板模具
推板模具与标准2板式模具的结构非常相似，区别仅在于顶出系统，该类型模具采用推板实现顶出功能，而标准2板式模具通常使用顶针作为顶出机构，其结构如图2所示，推板的优势在于能提供更大的顶出接触面积，避免塑料件在顶出过程中受损。






图2 带推板的模具
3. 带滑块模具
与上述两种模具相同，滑块式模具也属于2板式模具，但如图3所示，其结构配备了滑块和斜导柱，可实现侧向运动。这种模具设计适用于成型带有侧凹或外螺纹的制品——合模时，斜导柱驱动滑块复位以构成完整型腔；开模时，斜导柱带动滑块侧向抽出，避免干涉制品脱模。






图3 滑块式模具
4 3板式模具
3板式模具通常用于多型腔模具，且适用于半自动或全自动生产。这类模具比2板式模具多一块中间模板（如图4所示），中间模板的一侧通常设有完整的流道系统（优选梯形流道），并延伸至浇口；另一侧则加工有部分成型结构（通常为型腔的凹模部分）。
开模时，中间模板通过延时机构（如链条或限位螺栓）实现分步分离，使限制性浇口断裂。随后，塑料件从一个分型面中顶出，而主流道和分流道则从另一个开距中脱出。
塑料件能否成功脱模，关键在于分型面处制品与浇口能否彻底分离——图5显示了3板式模具的开模顺序，采用这种模具结构时，,须使用设计合理的限制性浇口。


3板式模具的成本通常高于2板式模具；若需操作人员在开模时手动取出主流道和分流道，还会导致生产效率下降。不过，通过设置主流道和分流道的自动顶出机构，通常可避免这一问题






图4. 3板式模具






图5. 3板式模具结构与工作原理