选对模具钢材，延长使用寿命

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在模具制造中，“选对钢材” 是避免百万模具变废铁的关键。H13、可瑞得CP136、NAK80 因性能差异，对应着截然不同的应用场景，需结合模具类型、工况环境、产品要求综合判断。
H13：高温高压下的 “热作之王”
H13 作为热作模具钢，核心优势是600℃长期耐高温、抗热疲劳裂纹能力强，仅适用于需承受高温金属液冲刷或热锻压力的场景，是此类工况下的 “唯一不可替代选项”。
应用场景：铝合金 、锌合金压铸模​、热锻模具（中小型件）
适配产品：汽车零部件、工业压铸件、家电压铸件、齿轮毛坯、轴承套圈等热锻件
实例：某汽车零部件厂为铝合金变速箱壳体压铸模选用 H13，经氮化处理后，模具寿命达 15 万模次，比替代钢种 SKD61 提升 50%，且未出现热疲劳开裂问题；


CP136：耐蚀与镜面 “双标杆”
可瑞得CP136的核心竞争力是极强耐腐蚀性和镜面抛光能力 ，专为 “接触腐蚀性物质” 或 “需高光外观” 的注塑模具设计，是医疗、食品、光学等行业的 “刚需钢材”。​
应用场景： 医疗器材模具、光学与高光外观件模具
场景逻辑：医疗器材模具需长期接触生理盐水、消毒液，普通钢材（如 P20）易生锈导致产品污染，而 CP136的耐蚀性可确保模具在长期使用中无锈蚀。​
核心需求：产品需无麻点、无划痕的镜面效果，CP136 因纯度高，抛光后可达到 “镜面无瑕疵” 效果，而 H13、NAK80 因夹杂物多，无法实现如此高的抛光等级。


NAK80：精密塑胶模 “效率之选”
NAK80 是预硬态镜面钢，核心价值是免热处理、加工效率高、精度保持性好，专为 “追求交货期” 和 “精密结构件” 的注塑模具设计，是电子、家电行业的 “高效解决方案”。​
应用场景：电子精密结构件模具​、中小型高光塑胶件模具
场景逻辑：NAK80 出厂即预硬，无需淬火回火，可直接加工成型;同时，其长期使用硬度能保证 100 万模次内型腔尺寸稳定，避免产品尺寸偏差。​