【科普】带你了解吸塑加工的原理及缺陷

游弋天堂

吸塑的工艺是什么？

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吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的PVC、PS、PET等树脂片，在吸塑成形机中经过加热软化后、真空吸附于模具表面、冷却成型等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成包装产品。

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吸塑机工作原理吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型，气动型工作原理：气动型吸塑机，使用压缩空气，利用气缸传动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。透明PS性能参数：比重1.04/cm 拉伸强度：纵向≥26MPa 横向24≥MPa 冲击强度(无切口)：18KJ/m。

吸塑制品的相关模具

吸塑模具可分为凸模、凹模与凹凸模3种。模具的材质也可根据产品设计和使用条件的不同，分为木模、铜模、铝模等。
无论是凸模或凹模，制品与模具表面接触的一面，尺寸都是比较精准，因此凸模制件的内尺寸是很精确。相反凹模成型制品的外尺寸很精确。因此在选用凹模或凸模时，需要考虑制品的哪一面对尺寸的精度要求更高。

吸塑制品的缺陷

1）拉线

吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加圆滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。拉线过大时，被看作是次品，无法用于高档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。拉线又称之为：拉丘,抽筋等。

2）划痕

吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高档包装。

3）晶点

在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

4）气泡

在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

5）水波纹

在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC 都有水波纹的现象存在。